Енакиевскому металлургическому заводу уже 127 лет. Со дня основания здесь внедрялись передовые технологии производства. В дореволюционное время на предприятии была построена самая большая в Европе доменная печь и впервые в России выплавлен чугун на минеральном топливе. Этим был сделан крупный шаг к овладению новой для русской металлургии технологией. А еще на Енакиевском заводе была запущена первая советская аглофабрика и разливочная машина…
Журналисты «Донецкого времени» побывали на предприятии и пообщалась с его сотрудниками.
Наращивая мощность
«В 2000-е годы на ЕМЗ началась масштабная модернизация. Были построены и запущены две машины непрерывного литья заготовки, а в 2007 и в 2011 годах возведены и запитаны новые мощные доменные печи. Это позволило нам не только занять лидирующие позиции на мировом рынке, но и в несколько раз улучшить показатели экологической безопасности и энергопотребления», – делится и. о. начальника отдела развития персонала филиала № 2 ЕМЗ ООО «ЮГМК Донецк» Дмитрий Романюк.
Сегодня ЕМЗ сохраняет вековые традиции и наращивает промышленные мощности. На заводе порядка 40 структурных подразделений, работают все основные цеха: агломерационный, доменный, конвертерный, цех производства проката, цех управления железнодорожного транспорта, группа энергоцехов, ремонтные, инженерные и технические службы. Металлургическое производство обширно – от выпуска агломерата и чугуна до непрерывно-литой заготовки и сортового проката.
Доменная печь № 3
После капитального ремонта была запущена доменная печь № 5 и завершается ремонт конверторного цеха.
«Сегодня наша цель – создать устойчивые решения, которые помогут преодолеть глобальные вызовы и обеспечить развитие предприятия. С вхождением в состав России у нас расширилась и география поставок готовой продукции. Ни в сырье, ни в заказах проблем нет. К 2025 году завод планирует выйти на полную мощность, используя в производстве две доменные печи и другие агрегаты», – говорит Романюк.
Брался за любую работу
Наш собеседник, заместитель начальника доменного цеха, Алексей Вельможин на заводе с 17 лет. Пришел сюда слесарем контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.
«В 90-е годы профессия металлурга была престижной. Помню, как я наблюдал за входящими на концерты, на стадион, металлургами города. Вход туда был только по пригласительным. И для себя решил, что когда-нибудь я тоже буду в их числе, – улыбаясь, рассказывает Вельможин. – Как решил, так и сделал.
Когда пришел на завод, мне помогал старший наставник, мой мастер, Дмитрий Мосейчук. Именно он увидел во мне перспективы. Я никогда не ленился, брался за любую работу: мог и канализации почистить, и в цехе убрать. Помню, как с другими молодыми ребятами мы убирали калашник доменной печи (верхняя часть доменной печи, через которую осуществляется загрузка шихтовых материалов и отвод доменного или колошникового газа – прим. ред.). Не каждый на это решится.
Мы там, на высоте увлеклись работой и даже не обращали внимание на то, что это вообще-то газоопасное место. Там можно было и угореть, и отравиться. Правда, мы периодически выходили подышать свежим воздухом».
Алексей Вельможин
После армии Алексей Вельможин вернулся на родной завод.
«Но профессию поменял. Я всегда восхищался горновыми – сильными, мужественными ребятами из доменного цеха. Туда и пошел слесарем подбункерного помещения вагон-весов. И снова учился всему с помощью наставника, Эдуарда Смыкова. Параллельно поступил в Донбасский горно-металлургический институт на заочное отделение. А на заводе освоил профессию горнового доменной печи», – вспоминает он.
В сердце завода
Алексей Вельможин рассказывает, что в те времена оборудование было старое, в том числе и доменные печи. Работать было очень сложно.
«Тогда были вагранки – просто «кастрюли», в которые загружали железную руду. Раньше были маленькие объемы печей и съём продукции у них был меньше. Это сейчас у нас печи современные. В своей профессии я занимался вскрытием чугунной летки, контролем за наливом ковшей, подготовкой к выпуску жидких продуктов плавки. Мы варили чугун, разливали его в ковши, работая в экстремальных условиях при повышенной температуре + 1250-1450 градусов.
Доменный цех – сердце завода. И мне довелось стать свидетелем запуска новых печей. С их появлением процесс работы более простым, видимым, контролируемым. Со временем менялась и совершенствовалась технология производства, улучшалась и сырьевая база.
Через время я стал газовщиком доменной печи. И занимался уже не выплавкой, а выполнял работу по приготовлению чугуна: контролировал его загрузку в доменную печь, задувку доменных печей. Все это также освоил на производстве, благодаря наставнику Борису Азарову. Позже я стал мастером газового хозяйства, старшим мастером, заместителем начальника доменного цеха», – делится с нами заместитель начальника доменного цеха.
Он отметил, что доменное производство, как и другие металлургические отрасли, – опасное. Это повышенное давление, сильный шум, высокая температура, загазованность.
«Это борьба со стихией, которой мы управляем. Поэтому главное в нашей профессии – внимательность, сосредоточенность, осторожность и, конечно же, соблюдение техники безопасности. Нужно любить свое дело и гордиться тем, что ты делаешь», – считает собеседник.
Гордость завода
Славится ЕМЗ и сотрудниками, которые много лет трудились и трудятся на предприятии. Например, общий трудовой стаж династии металлургов Ермиловых насчитывает более 600 лет. Один из ее представителей, Александр Ермилов, пришел на завод вальцовщиком, теперь – старший мастер цеха производства проката. Он участник СВО, после ранения демобилизован, имеет награды за взятие Мариуполя. Отец Александра работал в этом же цехе технологом, мастером.
Дмитрий Романюк
Судьбы нескольких поколений Левкович-Романюк также связаны с ЕМЗ. Дмитрий Романюк работал в отделе подготовки кадров, был мастером участка подготовки производства, начальником цеха складского хозяйства. Его мама, Людмила Романюк, трудилась в отделе оборудования. Отец – в цехе складского хозяйства слесарем-ремонтником. Дед Дмитрия – Владимир Левкович – после войны работал руководителем военизированной пожарной охраны, а также начальником химводоочистки. Второй дед – Николай Романюк был машинистом вагона-весов доменного цеха, а бабушка – Надежда Левкович работала в лаборатории. Супруга Дмитрия, Валентина, трудится в отделе оборудования завода, а ее родители в свое время работали в кислородном цехе, дед – на аглофабрике.
Нужны молодые кадры
На сегодняшний день на ЕМЗ работает около 4500 человек. Это люди разных профессий: слесари, электрики, водопроводчики доменной печи, газовщики доменной печи, горновые, уборщики, машинисты шахтоподачи, бункеровщики, машинисты разливочных машин, сталевары, вальцовщики и многие другие.
Приходят на завод и молодые кадры. Старшие наставники их обучают, помогают. Ребята из техникумов, проходя практику на предприятии, имеют возможность получить дополнительную, смежную профессию, более высокооплачиваемую.
Однако, сегодня, как и на других предприятиях, на заводе основной проблемой остается кадровый голод. Предприятию нужны слесари, электромонтеры, сварщики-резчики, горновые, сталевары, вальцовщики и другие специалисты.
Наталья ДЕДИЦКАЯ